Sandguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren, das für seine Vielseitigkeit und Kosteneffizienz bekannt ist. Als Sandgusslieferant habe ich aus erster Hand erfahren, wie wichtig der Reinigungsprozess nach dem Sandguss ist. Dieser Prozess ist nicht nur für die Ästhetik des Endprodukts, sondern auch für seine Funktionalität und die Einhaltung von Industriestandards von entscheidender Bedeutung.
1. Erster Knock-Out
Der erste Schritt im Reinigungsprozess ist das Ausschlagen. Unmittelbar nachdem die Metallschmelze in der Sandform erstarrt ist, wird die Form mechanischen Kräften ausgesetzt, um sie auseinanderzubrechen und den Guss freizugeben. Dies kann mit Methoden wie Rütteltischen oder Presslufthämmern erfolgen. Dabei geht es in erster Linie darum, den Großteil des Sandes aus dem Gussstück zu entfernen.
Der beim Sandguss verwendete Sand ist normalerweise eine Mischung aus Quarzsand, Ton und Wasser. Während des Gießvorgangs bildet der Sand eine Form um das geschmolzene Metall. Sobald das Metall abgekühlt ist, muss es abgetrennt werden. Der Ausstoßvorgang ist relativ rau und es können noch einige Sandpartikel am Gussstück haften bleiben. Allerdings wird dadurch die Sandmenge, die in den Folgeschritten entfernt werden muss, deutlich reduziert.
2. Kugelstrahlen
Nach dem ersten Knock-out ist das Kugelstrahlen ein üblicher nächster Schritt. Beim Kugelstrahlen werden kleine, abrasive Partikel (Kugeln) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Gussstücks geschleudert. Diese Kugeln können aus Materialien wie Stahl, Gusseisen oder Glasperlen bestehen.
Der Zweck des Kugelstrahlens ist vielfältig. Zunächst werden alle verbliebenen Sandpartikel von der Oberfläche des Gussstücks entfernt. Durch den Hochgeschwindigkeitsaufprall der Schüsse wird der beim Ausstoßvorgang hartnäckig festsitzende Sand gelöst. Zweitens kann Kugelstrahlen die Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks verbessern. Es kann Oberflächenoxide, Zunder und andere Verunreinigungen entfernen und hinterlässt eine saubere und glatte Oberfläche.
Es gibt verschiedene Arten von Strahlanlagen, einschließlich Radstrahlanlagen und Luftstrahlanlagen. Radstrahlmaschinen verwenden ein rotierendes Hochgeschwindigkeitsrad, um die Kugeln anzutreiben, während Luftstrahlmaschinen Druckluft verwenden. Die Wahl der Maschine hängt von der Größe, Form und Komplexität des Gussstücks ab. Beispielsweise könnten kleine und einfache Gussteile für Luftstrahlmaschinen geeignet sein, während für größere und komplexere Gussteile Radstrahlmaschinen erforderlich sein könnten.
3. Fettling
Putzen ist der Prozess, bei dem überschüssiges Metall aus dem Gussstück entfernt wird. Während des Sandgussverfahrens gibt es oft Bereiche, in denen die Metallschmelze übergelaufen ist oder unerwünschte Vorsprünge gebildet hat. Dazu gehören Blitz, Flossen und Tragegurte.
Grat ist die dünne Metallschicht, die zwischen den Formhälften herausgedrückt wurde. Flossen ähneln Blitzflossen, sind jedoch normalerweise dünner und länglicher. Steigrohre sind die Kanäle, die es der Metallschmelze ermöglichen, in den Formhohlraum zu fließen, und werden verwendet, um das Gussstück beim Erstarren zu versorgen. Sobald der Guss abgekühlt ist, müssen diese Steigrohre entfernt werden.
Das Putzen kann mit verschiedenen Werkzeugen wie Schleifern, Meißeln und Sägen erfolgen. Für kleine und empfindliche Gussteile können Handschleifer oder Meißel verwendet werden. Für größere Gussteile sind Motorsägen oder Hochleistungsschleifmaschinen möglicherweise besser geeignet. Der Schlüssel beim Putzen besteht darin, überschüssiges Metall zu entfernen, ohne den Hauptkörper des Gussteils zu beschädigen. Dies erfordert Geschick und Präzision von den Bedienern.
4. Entgraten
Nach dem Putzen wird eine Entgratung durchgeführt, um eventuelle scharfe Kanten oder Grate am Gussstück zu entfernen. Grate sind kleine, raue Metallvorsprünge, die sich beim Schneiden oder Schleifen beim Putzen bilden können. Die Handhabung dieser Grate kann gefährlich sein und auch die Passform und Funktion des Gussstücks bei seiner endgültigen Anwendung beeinträchtigen.
Das Entgraten kann durch verschiedene Methoden erreicht werden. Das manuelle Entgraten mit Feilen oder Schleifpads eignet sich für die Produktion in kleinem Maßstab oder für Gussteile mit komplexen Formen, bei denen automatisierte Methoden möglicherweise nicht effektiv sind. Für die Produktion in größerem Maßstab können automatisierte Entgratungsmaschinen eingesetzt werden. Diese Maschinen können Bürsten, Schleifbänder oder andere Werkzeuge verwenden, um Grate schnell und gleichmäßig zu entfernen.
5. Chemische Reinigung
In einigen Fällen wird zur weiteren Reinigung des Gussteils eine chemische Reinigung eingesetzt. Bei der chemischen Reinigung wird das Gussstück in eine chemische Lösung getaucht, die bestimmte Verunreinigungen lösen kann. Beispielsweise können saure Lösungen verwendet werden, um Rost oder Zunder von der Oberfläche des Gussstücks zu entfernen.
Die chemische Reinigung muss jedoch sorgfältig kontrolliert werden. Die Art der chemischen Lösung, die Eintauchzeit und die Temperatur müssen je nach Gussmaterial und Art der Verunreinigungen angepasst werden. Beispielsweise können einige Metalle empfindlicher auf bestimmte Chemikalien reagieren, und eine übermäßige Einwirkung kann zu Schäden am Guss führen.
6. Inspektion
Sobald der Reinigungsprozess abgeschlossen ist, ist eine gründliche Inspektion des Gussstücks unerlässlich. Diese Inspektion kann mit verschiedenen Techniken durchgeführt werden, wie z. B. Sichtprüfung, Maßmessung und zerstörungsfreier Prüfung.
Die Sichtprüfung ist die grundlegendste Form der Prüfung. Dabei wird die Oberfläche des Gussstücks auf verbleibende Mängel wie Risse, Porosität oder Unebenheiten überprüft. Mithilfe der Dimensionsmessung wird sichergestellt, dass das Gussteil die angegebenen Größenanforderungen erfüllt. Dies kann mit Werkzeugen wie Messschiebern, Mikrometern oder Koordinatenmessgeräten (KMGs) erfolgen.
Mit zerstörungsfreien Prüfmethoden wie Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung und Röntgenprüfung können interne Fehler im Gussstück erkannt werden. Diese Methoden sind besonders wichtig für Gussteile, die in kritischen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen das Vorhandensein interner Defekte zum Ausfall führen könnte.
Vergleich mit anderen Gießverfahren
Es ist interessant, den Reinigungsprozess des Sandgusses mit anderen Gussverfahren zu vergleichen, zDruckgussUndFeinguss.
Beim Druckguss besteht die Form aus Metall und das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck eingespritzt. Da die Form wiederverwendbar ist und der Gussprozess präziser ist, fällt im Vergleich zum Sandguss im Allgemeinen weniger überschüssiges Material und Sand ab. Druckgussteile müssen jedoch möglicherweise noch gereinigt werden, z. B. durch Entfernen von Graten und Entgraten.
Beim Feinguss hingegen wird ein Wachsmodell verwendet, das mit einer Keramikschale überzogen ist. Nachdem das geschmolzene Metall gegossen und erstarrt ist, muss die Keramikschale entfernt werden. Der Reinigungsprozess für Feingussteile umfasst häufig das Brechen der Keramikschale und die anschließende Reinigung der Oberfläche mit ähnlichen Methoden wie beim Sandguss, wie z. B. Kugelstrahlen und Entgraten.
Abschluss
Der Reinigungsprozess nach dem Sandguss ist ein mehrstufiger Vorgang, der für die Herstellung hochwertiger Gussteile unerlässlich ist. Jeder Schritt spielt eine entscheidende Rolle bei der Entfernung von Sand, überschüssigem Metall und Verunreinigungen sowie bei der Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und der Sicherstellung der Maßhaltigkeit des Gussstücks.
Als Sandgusslieferant weiß ich, wie wichtig ein gut durchgeführter Reinigungsprozess ist. Es hilft uns nicht nur, die Qualitätsanforderungen unserer Kunden zu erfüllen, sondern verbessert auch die Gesamtleistung und Langlebigkeit der Gussteile. Wenn Sie hochwertige Sandgussprodukte benötigen, lade ich Sie ein, unsere zu besuchenSandgussSeite, um mehr über unsere Fähigkeiten zu erfahren. Wir sind jederzeit für Beschaffungsgespräche bereit und bieten Ihnen die besten Lösungen für Ihre Gussanforderungen.
Referenzen
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
-ASM-Handbuchkomitee. (2008). ASM-Handbuch Band 15: Casting. ASM International.
